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Brève introduction de la machine à filer

1. Quatre zones fonctionnelles de la machine à filer


① Dispositif de fusion des polymères: extrudeuse à vis.


② Dispositif de transfert, de distribution, de filage et d'isolation de la fonte: coude, boîte de filage (tuyau de distribution de la fonte, pompe de mesure, assemblage de la tête de filage).


③ Unit é de filament: fenêtre de filage et manche de la machine de filage.


④ Dispositif d'enroulement: mécanisme d'injection d'huile, structure du fil de guidage, machine d'enroulement ou dispositif d'enroulement.


2. Dispositif de fusion de la machine à filer


(1) Fonctions: alimentation en matières solides, fusion de polymères et extrusion quantitative de fusion.


(2) visser les trois sections de la machine à fileter : Section d'alimentation, Section de compression et Section de mesure .


(3) Principe de fonctionnement de l'extrudeuse à vis: C'est - à - dire le zonage de la vis et le mouvement du matériau dans chaque zone de la vis.


① Vis de profondeur égale dans la zone d'alimentation (zone de durcissement).


② Le noyau intérieur de la bobine de veste ou de la vis dans la moitié avant (zone) est rempli d'eau à une température inférieure à 100 °C pour empêcher la fusion prématurée du matériau de la machine à filer, et le matériau annulaire est utilisé pour protéger le mécanisme d'entraînement de la vis contre le chauffage.


③ La deuxième partie (zone de préchauffage) empêche les changements soudains de température du matériau de la zone d'alimentation à la zone de compression.


④ Changement progressif ou soudain de la zone de compression (zone de fusion), fusion du matériau par vis (chauffage et cisaillement) et compression (réduction du volume de la rainure de vis); Retourner l'air ou la vapeur d'eau dans la zone d'alimentation de la machine à filer.


⑤ Tourbillon peu profond dans la zone de mesure (zone d'homogénéisation).


3. Dispositif de transfert, de distribution, de filage et d'isolation de la fonte de la machine à filer


(1) coude: tube de transfert de la fonte de l'extrudeuse à vis à la boîte à filer (une extrémité reliée à la sortie de la vis et l'autre extrémité reliée au tube de distribution de la fonte de la machine à filer) - chauffer le mélange diphényléther dans la veste (isolation de la fonte).


(2) boîte de filage: tube de distribution de fusion de la machine de filage, p. ex. dans le procédé de fabrication du fil directionnel partiel , boîte de chauffage au biphényle, pompe de filage et son dispositif de transmission, assemblage de la tête de filage.


① Principe du distributeur de fusion


② S'assurer que la fonte est à la même distance de chaque position de rotation et que le temps de séjour de la fonte dans le tuyau de distribution est court; Réduire les temps de retournement.


③ La forme du distributeur de fusion est ramifiée et radiale.


(3) chauffage de la machine à filer (boîte de chauffage au biphényle)


① Fonction: isolation thermique et chauffage du distributeur de fusion, de la pompe de mesure et de l'assemblage de la tête de filage.


② Méthodes: le support thermique de l'éther diphénylique (diphényléther diphénylique / diphényléther - 26,5% / 73,5%) a été chauffé à l'aide d'une tige chauffante électrique.


③ Isolation: remplir la couche isolante de 80 ~ 100 mm avec de la fibre de verre Ultrafine ou d'autres matériaux isolants.


(4) pompe de mesure: pompe à engrenage à haute température de la machine à filer.


(5) assemblage de la tête rotative


① Fonction: filtrer la fonte, empêcher le blocage du trou de spinneret, bien mélanger la fonte, réduire la différence de viscosité de la fonte, disperser la fonte uniformément dans chaque petit trou du trou de spinneret, former un flux de gouttelettes de fonte.


② Structure: spinneret + plaque de distribution de fusion + matériau filtrant de fusion + manchon d'assemblage.


4. Filaments pour machines à filer


(1). Fenêtre de filage: par exemple, filaments de polyester les filaments ne sont soumis qu'à un débit d'air directionnel, quantitatif et qualitatif pendant la filature, à une vitesse uniforme et à une position fixe de solidification des fibres (indépendamment du débit d'air ambiant).


(2). Chambre de refroidissement lente: la partie inférieure est équipée de deux plaques d'insertion avant et arrière pour les séparer du tambour de filage, et la partie supérieure est équipée d'un dispositif de verrouillage pour former une zone de refroidissement lente sous la tête de spinneret de la machine de filage; 30 ~ 200 mm de long; Empêcher le vent de souffler pour refroidir la surface de la tête de spinneret, réduire la biréfringence des fils d'enroulement, améliorer les propriétés de traction.

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