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Principe et effet de la nouvelle ligne de production de profilés de co - extrusion Bois - plastique

Les profilés Bois - plastique sont principalement fabriqués à partir de bois, de polymères thermoplastiques (plastiques) et d'additifs. Une fois que les matériaux polymères thermoplastiques sont mélangés uniformément, ils peuvent être extrudés à la surface des profilés par l'équipement de moulage pour produire des profilés en bois - plastique de haute technologie. Il possède à la fois des propriétés et des caractéristiques du bois et du plastique, et il s'agit d'un nouveau type de matériau composite qui peut remplacer le bois et le plastique. Dans le processus actuel d'utilisation du moule, le matériau polymère thermoplastique entrera dans la cavité du moule après un shunt non uniforme, ce qui entraînera la formation d'une surface rugueuse du matériau polymère thermoplastique sur le bois, et un mauvais effet de refroidissement de l'eau provoquera la déformation de la surface formée. Une entreprise a proposé une ligne d'extrusion de profilés WPC pour les profilés co - extrudés Bois - plastique et son procédé de production, et a résolu le problème de la surface rugueuse de la couche plastique des profilés Bois - plastique dans l'état de la technique.

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son principe et ses effets sont les suivants:


1. Lorsque le moule de co - extrusion de l'invention est utilisé pour produire des profilés de co - extrusion Bois - plastique, le noyau est d'abord transféré à l'entrée d'alimentation, à la Chambre d'alimentation et à l'extrudeuse reliée à la Chambre d'alimentation par l'intermédiaire du convoyeur à noyau. Sortez de la cavité. Entre - temps, le dispositif d'alimentation en plastique envoie successivement le matériau polymère thermoplastique dans la cavité d'extrusion par le canal et l'espace reliés à la cavité d'extrusion, et le matériau polymère thermoplastique couvre la surface du noyau pour former une couche plastique. Lorsque le matériau polymère thermoplastique entre dans la cavité d'extrusion par le canal et l'espace, l'espace peut rendre le matériau polymère thermoplastique plus uniforme lorsqu'il entre dans la cavité d'extrusion dans l'extrudeuse de profilés en plastique , assurant un flux uniforme et synchrone du matériau polymère thermoplastique dans la cavité d'extrusion. Les matériaux polymères thermoplastiques forment une couche plastique fine et lisse sur la surface du noyau, ce qui résout le problème de la rugosité de la surface de la couche plastique du profil de co - extrusion Bois - plastique. 2. La matrice de co - extrusion est divisée en trois parties. La matrice supérieure, la matrice inférieure et la matrice d'extrémité sont boulonnées ensemble pour former la matrice de co - extrusion. Le moule d'extrémité a une cavité d'alimentation et un canal d'écoulement en plastique, formant une cavité d'extrusion entre le moule supérieur et le moule inférieur, et le noyau entre dans la cavité d'extrusion à travers la cavité d'alimentation. Le matériau polymère thermoplastique pénètre dans la cavité d'extrusion par le canal d'écoulement du plastique. Le matériau polymère thermoplastique est enveloppé sur la surface du noyau dans la cavité d'extrusion pour former une couche plastique.


3. La cavité d'alimentation est entourée d'un bord annulaire dont la paroi extérieure est inclinée et dont l'extrémité éloignée de l'entrée d'alimentation est inclinée vers l'intérieur de sorte que le matériau polymère thermoplastique puisse s'écouler uniformément dans la cavité d'extrusion dans toutes les directions par un espace annulaire. Et la surface du noyau est recouverte pour former une couche plastique.


4. Le canal comprend un canal d'entrée en plastique pour le transport du plastique sur le moule d'extrémité, qui est relié à un dispositif d'alimentation en plastique. Le canal d'entrée en plastique est relié successivement à la cavité d'extrusion par un canal de dérivation et un espace. Le canal de dérivation distribue uniformément le matériau polymère thermoplastique dans le canal d'écoulement plastique, ce qui permet au matériau polymère thermoplastique de s'écouler uniformément dans la cavité d'extrusion à travers l'espace environnant. Et la surface du matériau de base dans la cavité d'extrusion pour former une couche plastique uniforme et lisse, peut faire la co - extrusion Bois - plastique de la propriété étanche à l'air et à l'eau. Le canal de dérivation est disposé sur le côté du moule de la cavité en contact avec le moule d'extrémité et entoure la périphérie de la cavité d'extrusion. Le canal d'entrée d'eau en plastique passe successivement par le canal principal de dérivation, plusieurs branches de dérivation, le canal de débordement, l'écart et le moule d'extrusion. La cavité est reliée de telle sorte que le matériau puisse être fourni à la cavité d'extrusion dans toutes les directions, afin d'éviter les situations où la couche plastique n'est pas lisse ou ne peut pas recouvrir complètement le cœur en raison d'une alimentation inégale, formant ainsi une surface uniforme sur la surface du cœur. Couche plastique.


5. La couche plastique est un matériau polymère thermoplastique qui se forme à la surface du cœur à haute température et qui nécessite donc un refroidissement après la formation de la couche plastique. Dans l'état de la technique, la plupart des profilés sont refroidis à l'air ou à l'eau après avoir été retirés du moule et à l'eau après avoir été retirés du moule. À ce stade, la température de la couche plastique est encore très élevée, facile à déformer, mauvais effet de refroidissement. Par conséquent, pendant le transport, la surface peut se déformer ou s'éroder par piqûres, ce qui affecte la qualité du profil. L'invention fournit un canal de refroidissement de l'eau sur le moule de co - extrusion, qui comprend une pluralité de canaux supérieurs et inférieurs interconnectés, de sorte que la zone de refroidissement est grande, et les canaux supérieurs et inférieurs sont respectivement disposés sur les côtés supérieurs et inférieurs de la cavité d'extrusion, de sorte que, Il peut avoir un bon effet de refroidissement sur le profil dans la cavité d'extrusion, et la couche plastique ne se déformera pas ou ne piqûre pas, de sorte que la couche plastique peut former une surface lisse sur la surface du noyau.


l'extrémité inférieure du canal la plus proche de la surface de contact est reliée au tuyau d'entrée d'eau, l'extrémité supérieure du canal loin de la surface de contact est reliée au tuyau de sortie d'eau, et les deux extrémités des autres canaux supérieurs et inférieurs sont reliées respectivement par le premier tuyau de raccordement. Ainsi, plusieurs passages supérieurs et plusieurs passages inférieurs sont reliés. Les canaux peuvent être reliés et les conduites d'entrée et de sortie d'eau au réservoir de stockage d'eau, de sorte que l'eau peut circuler entre le réservoir de stockage d'eau et le canal refroidi à l'eau, ce qui a un bon effet de refroidissement sur le profil de co - extrusion Bois - plastique. Le canal d'entrée en plastique est relié à un dispositif d'alimentation en plastique qui peut fournir un matériau polymère thermoplastique pour la production de profilés de co - extrusion Bois - plastique, formant ainsi une couche plastique sur la surface du noyau.


6. Le noyau est transporté par le convoyeur du noyau dans la cavité d'extrusion de la machine jwell


reliée à l'entrée d'alimentation. Après le démarrage du moteur d'entraînement, les deux bandes transporteuses à rouleaux commenceront simultanément à conduire le cœur dans le canal de transport du cœur vers l'entrée d'alimentation. 7. Après que la surface du noyau a été recouverte d'une couche plastique pour former un profil de co - extrusion Bois - plastique, la cavité d'extrusion de co - extrusion sera refroidie par le canal de refroidissement de l'eau. Le dispositif de pulvérisation d'un côté du réservoir refroidi à l'eau pulvérise le profil de co - extrusion Bois - plastique dans le réservoir refroidi à l'eau pour refroidir le profil de co - extrusion Bois - plastique et s'assurer que la couche plastique recouvrant le noyau est lisse et uniforme sans déformation ni déformation. Il y a des piqûres. 8. Une fois que le noyau est transporté dans la Chambre d'extrusion, le plastique est également transporté dans la Chambre d'extrusion pour couvrir la surface du noyau et former une couche de plastique sur la surface du noyau. Après la couche plastique, l'eau de refroidissement est d'abord introduite dans le canal de refroidissement de l'eau pour refroidir le profil de co - extrusion Bois - plastique. Les tuyaux de pulvérisation sont pulvérisés pour refroidir et former davantage afin d'assurer une couche plastique uniforme et une surface lisse.



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